匹配三十多個車型,二十多種料口,一百多項特定環(huán)境需求
系統(tǒng)是在遠程集中控制裝車的基礎上,利用32線激光雷達對現(xiàn)場裝車環(huán)境3D建模,自動裝車智能檢測算法(Matrix-LoadDetector)對激光雷達點云動態(tài)數(shù)據(jù)進行分析,除能實現(xiàn)車廂邊緣和料位高度等常規(guī)檢測外,還可實現(xiàn)對溜槽位置、車廂擋板、落料位置的AI智能檢測,對現(xiàn)場情況檢測更加全面,系統(tǒng)通過相關數(shù)據(jù)分析,代替人工實現(xiàn)裝車過程相關設備的控制,同時通過智能語音、屏幕顯示等方式,自動提示司機下一步動作,控制更加實時、智能。
針對煤炭行業(yè)快速裝車站及傳統(tǒng)筒倉裝車,部署激光雷達對現(xiàn)場裝車環(huán)境實時建模,利用AI算法分析點云數(shù)據(jù),與現(xiàn)場已有設備及系統(tǒng)對接,替代人工指導現(xiàn)場已有裝車設備動作,實現(xiàn)如皮帶控制、定量倉補倉、溜槽自動控制、定量給煤機控制等功能,同時自動提示現(xiàn)場車輛動作,實現(xiàn)自動定量裝車。
針對砂石骨料行業(yè)裝車業(yè)務,現(xiàn)場裝車設備比較標準且相對獨立,主控對象一般為除塵系統(tǒng)、散裝機、電液平板閥、流量閥、汽車衡、定量皮帶秤(400T以內(nèi))等,部署激光雷達對現(xiàn)場裝車環(huán)境實時建模,利用AI算法分析點云數(shù)據(jù),替代人工指導現(xiàn)場已有裝車設備動作,并提示現(xiàn)場車輛動作,實現(xiàn)自動定量裝車。
帶來了什么作用?
實現(xiàn)裝車的全流程智能化控制,包括空車檢查,挑車,自動識別車號,自動控制防凍噴淋(自動補充配料),自動裝車,平煤,超偏載檢測,自動控制抑塵,基本無需人員參與。
2.優(yōu)化作業(yè)流程
實現(xiàn)了裝車全流程智能化管理,保證裝車質量,統(tǒng)計的數(shù)據(jù)更加精準,信息實時共享,消除信息孤島,使裝車流程規(guī)范化、標準化,真正做到人員少跑腿,智能化多跑路。
3.確保裝車安全
實現(xiàn)了裝車全流程安全把控,裝車前的空車車況的AI檢查篩選,裝車中Al點云雷達實時監(jiān)控控制,保證裝料連續(xù)性,裝車后對裝車質量AI檢測,確保了整個裝車流程的安全。